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近日，安寧分公司兩條乳化炸藥生產(chǎn)線技術(shù)改造項目順利通過正式投產(chǎn)驗收，標(biāo)志著公司在“機(jī)械化換人、自動化減人、智能化無人”的行業(yè)變革中取得關(guān)鍵突破。項目歷時七個多月的集中攻堅，緊密圍繞民爆行業(yè)安全發(fā)展規(guī)劃和轉(zhuǎn)型升級實施意見，以“少人化”乃至“無人化”為主線，全面提升了生產(chǎn)線的本質(zhì)安全水平和智慧化運行能力。

本次驗收由省、市、縣三級行業(yè)主管部門現(xiàn)場核查監(jiān)督，七名國內(nèi)知名專家組成評審組，通過實地核查、資料審閱與質(zhì)詢答辯，一致認(rèn)為兩條生產(chǎn)線的技術(shù)改造符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在人員精簡、安全保障、運行效率等方面成效顯著，尤其是二號生產(chǎn)線作為云南省首條實現(xiàn)“無固定操作人員”的乳化炸藥生產(chǎn)線，從制乳到成品裝車全流程自動化貫通，其穩(wěn)定流暢的運行表現(xiàn)、科學(xué)合理的工藝布局、整潔規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，均體現(xiàn)出國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)水平，為省內(nèi)民爆企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制、可推廣的“安化方案”。

該生產(chǎn)線的創(chuàng)新性與先進(jìn)性集中體現(xiàn)于以下方面：

一、技術(shù)應(yīng)用突破，實現(xiàn)多項“首次”

單根不合格藥卷在線剔除及藥卷重量在線稱重系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)開箱規(guī)格開箱機(jī)、機(jī)器人裝車系統(tǒng)自動插拔銷、AGV叉車轉(zhuǎn)運成品包裝紙箱4項技術(shù)為國內(nèi)首次應(yīng)用，在線水相析晶點檢測技術(shù)為省內(nèi)首次應(yīng)用。

二、質(zhì)量控制全面升級，實現(xiàn)內(nèi)外兼修

內(nèi)在質(zhì)量可靠：水相濃度及pH值、基質(zhì)密度及黏度等關(guān)鍵工藝參數(shù)實現(xiàn)在線檢測與閉環(huán)控制。

外在質(zhì)量可控：通過智能視覺系統(tǒng)全覆蓋，對所有涉及重量、數(shù)量、包裝質(zhì)量及產(chǎn)品標(biāo)識的控制點均實現(xiàn)在線檢測與自動剔除，產(chǎn)品外觀趨近零瑕疵。

三、本質(zhì)安全水平顯著提升

全線無0類、Ⅰ類專用設(shè)備，從源頭降低風(fēng)險。

關(guān)鍵安全參數(shù)（在線藥量、剔除不合格品藥量、防傳殉爆距離等）實現(xiàn)在線監(jiān)測與系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。

智能門禁系統(tǒng)集成人臉識別、超員預(yù)警、在線時長報警等功能，實現(xiàn)人員精準(zhǔn)管控。

四、智能化運行穩(wěn)定高效

輔材智能管理：熱熔膠、包裝膜、打箍帶等實現(xiàn)自動添補(bǔ)或存量擴(kuò)充，具備實時監(jiān)測與更換預(yù)警功能，大幅減少換料時間，中包膜、紙箱等輔材實現(xiàn)單班無需更換。

設(shè)備冗余與自動切換：包裝工序關(guān)鍵設(shè)備采用“一用一備”配置，故障時自動切換路線，保障連續(xù)生產(chǎn)。

全域遠(yuǎn)程監(jiān)控：全線主要設(shè)備及裝藥過程粘膠打卡、中包過程整理切膜落箱等關(guān)鍵工位實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視、故障報警與智能診斷，構(gòu)建“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、系統(tǒng)互控”的智能管控體系，真正實現(xiàn)“機(jī)器監(jiān)管危險區(qū)域”。

此次雙線技術(shù)改造的圓滿成功，不僅是安寧分公司踐行“科技興安、智能制造”戰(zhàn)略的關(guān)鍵成果，更是公司積極響應(yīng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求、以數(shù)字化驅(qū)動安全升級的生動實踐。項目充分彰顯了公司“安全第一、創(chuàng)新引領(lǐng)、技術(shù)賦能”的發(fā)展理念，也為集團(tuán)乃至行業(yè)推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型提供了重要示范。

以此為新的起點，安寧分公司將繼續(xù)深化生產(chǎn)線智能化、數(shù)字化建設(shè)，持續(xù)優(yōu)化“無固定操作人員”運行模式，為打造國內(nèi)一流工業(yè)炸藥智能制造標(biāo)桿生產(chǎn)線而持續(xù)奮進(jìn)。